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來(Come)料檢驗
來(Come)料檢驗包括原料鋼帶卷進廠檢驗、交通配件螺栓、外協加工成品檢驗、受托加工檢驗等，來(Come)料檢驗的(of)目的(of)是(yes)保證公司生(born)産的(of)每一(one)種産品的(of)原料都爲(for)合格的(of)原料，避免不(No)合格原料流入下道工序當中。來(Come)料檢測通過檢驗原料五元素、冷彎、拉伸等化驗，尺寸、外觀、壁厚測量及性能、适用(use)性等綜合把控，确保每種原料進廠前符合公司标準要(want)求，才可進行卸車處理。針對外協加工，還會安排外協質檢員專人(people)駐場，按照公司标準檢驗，保證在(exist)外加工的(of)每一(one)樣産品都能合格出(out)廠并符合公司要(want)求。
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過程檢驗
産品過程檢驗要(want)經過首件檢測、質量巡檢、工序自檢、半成品檢驗，做到(arrive)層層把關，将質量落到(arrive)實處。首檢、巡檢确保産品批量生(born)産無異常，自檢、點檢确保每一(one)件産品的(of)品質及細節質量。每一(one)件半成品檢驗合格後方可入庫或者轉入下一(one)車間，相應檢驗合格産品信息，如完工件數、噸數、生(born)産班組、部門、批次等，将錄入相應NC系統。在(exist)過程管理上，公司以(by)“人(people)機料法環”五方面進行多維度驗證，确保工序質量的(of)持續改進。同時(hour)借助PDCA、8D報告等質量工具實現質量預防管控。最終确保對每一(one)批産品在(exist)性能、外觀及各項質量标準上的(of)嚴格把控。
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成品檢驗
成品檢驗包括廠内成品檢驗、客戶退貨産品的(of)檢驗及外協加工産品的(of)檢驗。成品檢測目的(of)是(yes)防止不(No)合格品流到(arrive)用(use)戶手中，避免對用(use)戶造成損失。它産品質量最後一(one)道關口，也是(yes)最重要(want)的(of)一(one)環。成品檢驗項目包括：産品性能、精度、重量、安全性和(and)外觀。隻有成品檢驗合格後，運輸車輛才可以(by)出(out)廠，對于(At)制成成品後不(No)立即出(out)廠，需入庫貯存的(of)産品，在(exist)出(out)庫發貨以(by)前，還會再進行一(one)次“出(out)廠檢查”，檢驗出(out)問題由相關部門進行修複，完成後再行複驗，充分保障産品品質。
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質量追溯
依托NC/ERP系統，通過條碼系統快速掃描，實現原料進廠對原料供應商及相關供應信息的(of)追溯。每一(one)批原料經過每一(one)個(indivual)工序段，會再次生(born)成單獨的(of)質量追溯條形碼，通過掃碼可追溯到(arrive)産品生(born)産批次信息，包括生(born)産班組、生(born)産時(hour)間、檢驗員、檢測時(hour)間等。生(born)産過程中，對來(Come)料檢測、過程檢測、成品檢測、出(out)庫檢測進行全流程記錄存檔，結合NC體統生(born)成表單管控，做到(arrive)每一(one)單産品質量狀态可确認、可查詢，最終實現來(Come)料、排産、下單、生(born)産、檢測、出(out)入庫全流程質量追溯管理。
